Guia del procediment de funcionament de la màquina de tall CNC de flama (versió pràctica)

1. Components bàsics (explicació il·lustrativa)

2. Anàlisi del principi de funcionament (procés bàsic de tres-passos)
Etapa de preescalfament: el gas (propà / gas natural / acetilè) es barreja en proporció amb l'oxigen de preescalfament per a la combustió, generant una flama d'alta -temperatura de 800-1000 graus, que escalfa l'àrea de tall de la peça fins al punt d'encesa (per a acer al carboni, aproximadament 870 graus);
Etapa de tall: l'oxigen d'alta-pressió s'aboca a l'instant, eliminant el metall fos i fent que el metall es cremi amb força a l'oxigen, formant així un tall continu.
Etapa de control: el sistema de control numèric, basat en els codis G preestablerts, controla el sistema mecànic per impulsar la torxa de tall per moure's al llarg de la trajectòria, alhora que ajusta paràmetres com ara el cabal de gas i la velocitat de tall.

1. Inspecció ambiental (condició prèvia de seguretat)

2. Equip de protecció individual (cal portar)

3. Llista de verificació d'inspecció d'equips (verificació d'element-per-element)
(1) Sistema de ruta de gas (el més important)
Fixació de bombones de gas: les bombones d'oxigen i les bombones de gas es fixen respectivament en suports dedicats, amb una distància superior o igual a 5 metres, i es mantenen allunyats de fonts de calor;
Regulació de pressió:
Pressió de sortida de la vàlvula reductora de pressió d'oxigen: 0.4 - 0.6 MPa (indicat pel -manòmetre de baixa pressió);
Pressió de sortida de la vàlvula reductora de pressió del gas: propà 0.05 - 0.08 MPa, gas natural 0.03 - 0.06 MPa, acetilè 0.02 - 0.05 MPa;
Detecció de fuites: apliqueu aigua amb sabó a la vàlvula de la bombona de gas, les juntes de les canonades i els punts de connexió de la torxa de tall. Si no es formen bombolles, es considera qualificat.
Inspecció del filtre: la pantalla del filtre del filtre de gas està neta i lliure d'obstruccions (els bloquejos poden provocar una pressió inestable).
(2) Sistema mecànic
Neteja de la guia guia: traieu la pols metàl·lica i els residus de les guies i del bastidor (utilitzant un raspall i aire comprimit per bufar).
Inspecció de subjecció: els cargols de fixació del bastidor i els cargols de connexió lliscant no estan solts.
Estat de lubricació: el control lliscant i el rail de guia estan recoberts d'oli lubricant especial (sense marques de mòlta en sec, moviment suau).
(3) Sistema elèctric
Comprovació de la font d'alimentació: el cablejat és segur, no hi ha cap extrem de cable exposat i la tensió és estable dins del rang nominal (380V ± 10%).
Verificació de connexió a terra: Resistència de connexió a terra Menor o igual a 4Ω (disponibles registres d'inspecció regular), els cables de connexió a terra no estan danyats;
Tauler de control: tots els botons i funcions de visualització són normals i no hi ha codis d'error.

1. Seqüència d'inici (irreversible)
Enceneu la font d'alimentació principal:
Funcionament: tanqueu l'interruptor d'alimentació principal de l'equip i observeu que s'encén el llum indicador d'alimentació.
Verificació: Utilitzeu un multímetre per mesurar la tensió d'entrada i confirmar-ne l'estabilitat.
Inicieu el sistema de control:
Funcionament: engegueu l'armari de control i espereu que el sistema realitzi una -comprovació automàtica (uns 30 segons);
Verificació: la pantalla mostra el funcionament normal i no hi ha missatges d'alarma (com ara "Parada d'emergència no restabliment" o "Presió d'aire insuficient").
Activa el sistema auxiliar:
Funcionament: engegueu el dispositiu de refrigeració i el sistema de ventilació;
Verificació: el flux d'aigua de refrigeració és normal i el ventilador d'escapament funciona sense cap soroll anormal.
Preparació del sistema de gas:
Funcionament: ① Obriu lentament la vàlvula del cilindre de gas (no més d'1,5 voltes per facilitar el tancament d'emergència); ② Obriu lentament la vàlvula de la bombona d'oxigen (totalment oberta per garantir un subministrament suficient); ③ Observeu el manòmetre per confirmar que la pressió està dins del valor establert.
Operació de posada a zero de l'equip:
Operació: executeu l'ordre "Torna al punt de referència" al sistema de control numèric;
Verificació: els eixos X, Y i Z han tornat amb precisió al punt zero i el sistema de coordenades s'ha establert correctament.

2. Encesa de gas i ajust de flama (operació de seguretat)
(1) Preparacions abans de l'encesa
Mou la torxa de tall a una zona segura (allunyada de materials inflamables i cilindres de gas);
Una vegada més, comproveu que no hi hagi fuites a la canonada de gas i assegureu-vos que tots els equips de protecció es facin servir correctament.
(2) Procediment d'encesa (no revertir)
Obriu una petita quantitat de la vàlvula de gas (ho podeu fer quan sentiu un lleuger so de flux d'aire);
Encendre el foc utilitzant una pistola d'encesa dedicada (prohibeu estrictament l'ús d'encenedors per evitar el contrafoc i les lesions per escaldaments);
Un cop l'encesa tingui èxit, augmenteu gradualment el cabal de gas per fer que la longitud de la flama arribi a 5-8 cm.
Obriu gradualment la vàlvula d'oxigen de preescalfament i ajusteu el tipus de flama a una flama neutra (blau brillant, amb un nucli de flama transparent i sense flama groga).
(3) Selecció del tipus de flama

3. Verificació de la prova de flama
Observeu l'estabilitat de la flama: no hi ha fluctuacions, explosions ni fenòmens de re{0}}ignició;
Comproveu el raig de la torxa de tall: la flama preescalfada és uniforme i el raig d'oxigen de tall és potent.
Manipulació d'excepcions: si falla l'encesa, tanqueu immediatament la vàlvula de gas i ventilar durant 30 segons abans de tornar-ho a intentar (per evitar l'acumulació de gas).

1. Paràmetre de pressió de gas (adaptat segons el gruix)

2. Optimització de la velocitat de tall (estàndard de referència)

Consell pràctic: quan talleu un material nou/amb un gruix nou per primera vegada, feu primer un tall de mostra de 10 cm. Ajusteu la velocitat en funció de la qualitat del tall (re-talla després de cada ajust de 50 mm/min).

3.Temps de preescalfament i selecció de broquets

Factors que influeixen: quan la temperatura ambient és inferior a 10 graus, el temps de preescalfament s'allarga un 30%; quan hi ha òxid a la superfície del material, el temps de preescalfament s'ha de perllongar adequadament.

1. Control d'alçada de la torxa
Alçada ideal: durant el procés de tall, la distància entre el broquet de tall i la superfície de la peça s'ha de mantenir en 3-12 mm (ajustable segons el gruix; per a plaques gruixudes, l'alçada ha de ser lleugerament més alta);
Mètode de control:
Ajust manual: utilitzant el botó d'elevació de la torxa de tall, combinat amb l'observació visual;
Control automàtic: habiliteu la funció de detecció d'alçada del dispositiu per adaptar-se a peces de treball irregulars o corbes;
Impacte de qualitat: si la distància és massa propera → L'escòria s'adhereix a la boquilla, provocant un bloqueig; si la distància és massa → La flama es dispersa, provocant un preescalfament insuficient i les vores de tall rugoses.

2.Ajust de l'angle de tall

Tècnica: Mantenir un angle estable i evitar canvis freqüents durant el procés de tall.

3. Selecció del punt de tall i optimització del camí
(1) Principi de selecció del punt de tall
El punt de tall s'ha de seleccionar a la vora del material de la làmina (per reduir la dificultat de perforació i evitar la deformació del material causada pel tall al centre);
Eviteu els defectes del material (com ara esquerdes i forats d'òxid) i eviteu les interrupcions del tall;
Hi ha d'haver prou suport al voltant del punt de tall per evitar que el material tremoli durant el procés de tall.
(2) Tècniques d'optimització de camins
Mitjançant l'ús de la programació de "tall-compartint vora" i "tall de pont", es redueix la distància de tall en buit i es millora l'eficiència;
Quan talleu plaques gruixudes, després de preescalfar el punt de tall, comenceu amb un petit cabal d'oxigen de tall. Un cop format el tall, augmenta el cabal.
Quan es realitza la terminació de l'arc, la torxa de tall hauria de recórrer 5-10 mm addicionals al llarg de la línia d'extensió del tall per evitar que l'escòria s'adhereixi al final del tall.

1. Indicadors bàsics de qualitat

2. Procés d'Inspecció de Qualitat
Inspecció de la primera-peça: abans de cada lot de producció, talleu 1 mostra i proveu cada indicador de qualitat element per article;
Inspecció del procés: per cada 10 peces tallades, inspeccioneu aleatòriament 1 peça per garantir paràmetres estables.
Arxiu de registres: ompliu el "Formulari d'inspecció de qualitat de tall", registreu els paràmetres i els resultats de la inspecció, que és útil per a la traçabilitat.

1. Prohibicions de seguretat personal
Està estrictament prohibit operar sense portar equip de protecció;
Queda totalment prohibit fumar i utilitzar flames obertes a la zona de tall.
Està estrictament prohibit tocar les peces calentes o el broquet de la torxa amb les mans.
Està estrictament prohibit creuar les guies o els gasoductes mentre l'equip està en funcionament.

2. Funcionament segur dels equips
Botó d'aturada d'emergència: en cas de qualsevol anormalitat durant el funcionament de l'equip (com ara fuites de gas o flama fora de control), premeu immediatament el botó d'aturada d'emergència i tanqueu la vàlvula de la bombona de gas;
Tractament de temperat: si es produeix un tremp (si hi ha un so d'explosió a la torxa de tall i la flama s'apaga), tanqueu immediatament la vàlvula de gas i, a continuació, tanqueu la vàlvula d'oxigen. Un cop refredat, inspeccioneu el broquet de tall, traieu qualsevol bloqueig i, a continuació, torneu a-encendre la torxa.
Prohibició de modificació: Queda totalment prohibit modificar els circuits de gas o elèctrics de manera privada. En substituir el broquet de tall, s'ha d'utilitzar un producte del mateix model.

3. Gestió de la seguretat del gas
Ús de bombones de gas: les bombones d'oxigen i les bombones de gas no s'han de col·locar junts. Mantenir almenys 10 metres de distància de les flames obertes.
Manipulació de fuites: en cas de fuita de gas, tanqueu immediatament la vàlvula de la bombona de gas, ventileu la zona i eviteu encendre aparells elèctrics (com ara llums, panells de control). Espereu fins que s'elimini la fuita abans de realitzar qualsevol inspecció.
Mesures d'extinció d'incendis: En cas d'incendi, tanqueu immediatament la vàlvula de la bombona de gas i utilitzeu extintors de pols seca/diòxid de carboni per apagar el foc. Està totalment prohibit utilitzar aigua per apagar focs de petroli o elèctrics.

1. Manteniment diari (10 minuts abans que finalitzi el treball cada dia)

2. Manteniment setmanal (divendres tarda)
Components mecànics: 1. Utilitzeu aire comprimit per netejar les guies i els carrils d'engranatge; 2. Apliqueu oli lubricant especial als lliscants i els rails d'engranatge; 3. Comproveu la rectitud de les guies i premeu els cargols solts;
Sistema de canonades: 1. Realitzar una detecció integral de fuites de la canonada; 2. Substituïu l'element filtrant del filtre de gas (si està obstruït); 3. Calibrar la precisió del manòmetre.
Dispositius de seguretat: 1. Proveu la funció del botó d'aturada d'emergència; 2. Comprovar l'eficàcia dels equips d'extinció d'incendis.

3. Manteniment profund-mensual (última setmana de cada mes)
Comprovacions clau: 1. Prova l'estabilitat de la sortida de pressió del gas; 2. Verifiqueu la precisió de posicionament de l'equip (després de tornar a la posició zero, moveu una distància especificada i mesureu l'error); 3. Comproveu l'estat de desgast de la torxa de tall i el dispositiu d'encesa;
Registre de manteniment: ompliu el "Llibre de manteniment de l'equip", documentant els elements de manteniment, els problemes identificats i els resultats de la resolució.
Substitució de -peces susceptibles de desgast: en funció de les condicions d'ús, substituïu les-peces susceptibles de desgast, com ara el broquet de tall, l'anell de segellat i el filtre.

El nucli del funcionament de la màquina de tall CNC Flame és "La seguretat primer, la qualitat-orientada a la qualitat, el funcionament estandarditzat i el manteniment regular". Com a operador, no només cal dominar la configuració dels paràmetres i les habilitats operatives, sinó que també s'ha d'establir un sentit de responsabilitat - cada inspecció estandarditzada i cada acció estàndard és la clau per garantir la seguretat de la producció i millorar l'eficiència de l'empresa.
Suggeriment:
Imprimiu i publiqueu aquest procediment a l'àrea d'operació de l'equip per consultar-lo fàcilment en qualsevol moment.
Abans de començar a treballar, els nous empleats s'han de sotmetre a una formació i a una avaluació pràctica del funcionament. Només els que superin l'avaluació poden funcionar de manera independent.
Organitzeu periòdicament intercanvis d'habilitats, compartiu experiències en optimització de paràmetres i tractament de fallades i milloreu contínuament la competència operativa.
Recordeu: El funcionament estable de l'equip es deriva de cada operació i manteniment meticulós.